Итак, основные причины поломки компрессора:
Неверно выполненные монтажные работы. «Забытая» процедура вакуумирования либо недостаточно тщательное ее проведение без применения требуемого инструментария приводят к остаткам воды и воздушных масс внутри оборудования, что чревато самыми тяжкими последствиями для механизма. Нарушение технологии прокладки магистралей фреона, особенно недостаточно качественное выполненное соединение трубопроводов, также грозит технологическими проблемами и сложностями. К примеру, постоянные утечки приводят к перегреву оборудования и его поломке. Грубые нарушения эксплуатационных правил.
Лидирующую позицию здесь занимает использование неадаптированной сплит-системы в зимних условиях. Включение такого оборудования в режим «Обогрев» приводит к перегоранию компрессионного двигателя. Проблема в том, что при понижении температуры уменьшается количество поступающего в компрессор фреона.
Эффект «Гидроудар» известен не понаслышке тем, чьи кондиционеры ломались из-за повреждений компрессионных клапанов и попадания в него фреона в жидком состоянии, который не сумел испариться при низкой температуре. Применение низкопробных компонентов. Причины поломки компрессора в этом пункте чаще всего заключаются в применении некачественных медных труб, причем обнаружить именно дефект трубки бывает очень сложно. Встречаются и содержащие внутри себя мусор либо металлическую стружку экземпляры, однако чаще они просто недостаточно качественно обеспечивают свой функционал, придавая фреону повышенную важность.
Перед тем, как определять оптимальные способы замены компрессора, требуется с максимальной вероятностью обозначить причину поломки, а также оценить меру загрязнение контура хладагента сторонними частицами. Проводится разборка технологического узла и слив масла в чистую посуду, анализ состава которого и даст ответы. Масло анализируется на запах и цветовые характеристики, оценивается степень кислотности и присутствие сторонних включений. Результаты проведенных анализов подсказывают опытному мастеру алгоритм последующих действий.
Способы замены компрессора:
Без промывания внешнего блока. Используется, если слитое из компрессора масло оказалось прозрачным и не содержало сторонних частиц, тест на определение кислотности оказался отрицательным. В этом случае в блок монтируется новый компрессор, меняется фильтр, производится внимательное вакуумирование и заправка хладагентом через специально предназначенный порт. Затем проводится тестирование блока, после чего он устанавливается на отведенное место.
С промывкой блока. Если анализ масла обнаружил повышенную кислотность, наличие грязи или сторонних частиц – промывки блока не избежать. Процедура существенно усложняется обстоятельством, что грязное масло может оказаться распространенным по всем закоулкам фреоновой магистрали, что чревато обратным попаданием такого масла в компрессор, вызывая повторные проблемы.
Все составляющие фреонового контура подлежат тщательному очищению (промывке). Опытные мастера знают, что это довольно трудоемкое задание, усложняемое конфигурацией магистрали, а ее выполнение требует применения высокотехнологичного оборудования и немалого опыта специалиста. В нашей компании вы можете заказать услугу по
замене компрессора кондиционера.
Страница была вам полезна?
